RUS
ENG

+7 812 602 25 95

info@formetspb.ru

Серия Кристалл

Вакуумная печь серии Кристалл

Двухкамерная вакуумная водородная печь, состоит из двух рабочих сосудов(колпаков), каждый колпак изготовлен из углеродистой стали, имеет водяное охлаждение – «водяную рубашку». Внутренняя стенка корпуса изготовлена из нержавеющей стали.подробнее

ФОТОГАЛЕРЕЯ

Описание установки

1.1 Общее описание

Печь состоит из двух рабочих сосудов(колпаков), каждый колпак изготовлен из углеродистой стали, имеет водяное охлаждение – «водяную рубашку». Внутренняя стенка корпуса изготовлена из нержавеющей стали.

Работа печи в автоматическим режиме возможна только с одним колпаком. Пока в одном колпаке осуществляется рабочий цикл, второй может быть подготовлен к следующему циклу (открыт,закрыт, произведена загрузка садки)

Каждый колпак герметичен, в нём создаётся вакуум или давление до 1.5 Бар абс, в режиме интенсивного охлаждения.

Внутри корпуса печи находится камера нагрева – тепловой контур, где располагается садка с изделиями для термообработки. Камера нагрева выполнена из нержавеющей стали, а ее теплоизоляция осуществляется экранами из молибдена.

Каждый колпак печи разработан для работы в вакууме и обладает следующими характеристиками:

- Цилиндрическая форма.

- Каждый колпак водоохлаждаемый, в системе охлаждения осуществляется контроль температуры и давления.

- Изнутри корпус печи окрашен специальной вакуумной краской.

- Установлена охлаждающая турбина.

- По периметра корпуса располагаются все необходимые вводы для систем вакуумирования, охлаждения, подачи охлаждающего и защитного газов, контроля температуры камеры и садки, нагрева и т.д. Все распределительные системы осуществлены необходимыми запорными клапанами и клапанами безопасности. В конструкции предусмотрено наличие смотрового окна.

1.2 Система Нагрева

Система нагрева представлена 1 зоной нагрева и 12 пластинчатыми нагревателями из молибдена. Питание на нагреватели подается от трансформатора с охлаждаемыми токовводами. Управление и контроль нагревом осуществляется при помощи тиристорного преобразователя мощности и термопар S-типа.

Описание работы системы нагрева:

Печь имеет режимы нагрева: конвективный, вакуумный, парциальный.

Конвективный нагрев: может быть установлен до температуры 800 С, при этом режиме в печь после откачки воздуха подаётся азот, давление 1,5 макс., работает конвективный вентилятор, установленный на дверце печи. По окончании происходит откачка до заданного вакуума, что означает переход на радиационный режим нагрева в вакууме.

Непосредственно радиационный нагрев: нагрев в вакууме

Парциальный режим: нагрев при парциальном давлении инертного газа (азот или водород) с вручную настраиваемым давление до 30 мбар.

1.3 Вакуумная система

Требуемый уровень вакуума достигается использованием роторного насоса, производительностью 65м3/ч. Уровень вакуума измеряется вакуумметром Пирани.

1.4 Система подачи Азота

Подача инертного газа осуществляется в печь при помощи пневмоклапанов. Управление подачей осуществляет ПЛК.

Направление циркуляции газа (снизу вверх или наоборот) выбирается оператором установки.

Над камерой нагрева расположен циркуляционный лопастной вентилятор осуществляющий циркуляцию газа. Управление приводом вентилятор обеспечивает инвертер, что позволяет оператору задавать необходимую скорость циркуляции. Необходимое давление охлаждающего газа в камере также выбирается оператором.

1.5. Система подачи Водорода

Система подачи водорода снабжена всеми необходимыми клапанами и устройствами блокировки.

Вытяжная линия водорода оснащена горелкой дожигания.

1.6 Система водяного охлаждения:

Печь имеет разомкнутую систему охлаждения и состоит из входного и выходного коллекторов, кранов и электромагнитных клапанов, приборов контроля расхода, температуры и давления по каждому контуру охлаждения

Группа контуров охлаждения №1

Включает в себя: контура охлаждения колпака и контур охлаждения крышки колпака.

Группа контуров охлаждения №2

Включает в себя: контур охлаждение конвекционного вентилятора и контур токовводов нагревателей.

Все органы управления, распределения охлаждающей воды и устройства контроля контуров охлаждения смонтированы на отдельной панели вместе с входным и выходным коллекторами, для удобства контроля рабочим персоналом, обслуживания и быстрого обнаружения возможных проблемных ситуаций.

1.7 Электрооборудование и система управления:

Все силовое и контрольное оборудование необходимое для функционирование вакуумной печи смонтировано внутри электрошкафа, за исключением трансформаторов нагревательных элементов, смонтированных на печи в отдельном модуле со степенью защиты IP54.

Тиристорный регулятор мощности осуществляет управление нагревом, находиться в постоянной связке с ПЛК и температурными контроллерами, также осуществляет контроль за первичной и вторичной обмотками трансформаторов нагревателей.

Система управления процессом (температурой, давлением) и средствами автоматики и безопасности реализована на базе ПЛК SiemensS7.

Система управления может функционировать как в полностью автоматическом режиме, по заданной оператором технологической программе, так и в полуавтоматическом, выполняя в реальном времени команды оператора.

Программное обеспечение визуализации технологического прогресса в реальном времени дает информацию оператору о состоянии работы оборудования, заданных и текущих значений рабочих параметров, позволяет выполнять журналирование данных, обладает возможностью представления их в текстовом и графическом режимах.

Оборудование системы управления включает в себя следующие пользовательские средства:

* Персональный компьютер с цветным монитором, клавиатуру и мышь;

* Цветной принтер;

Операционная система:

* MicrosoftWindows

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

Двухкамерная вакуумная водородная печь


Габариты
Форма и ориентация камер: вертикальный цилиндр
Размеры садки
- Диаметр 300 мм
- Высота 500 мм
Высота подъема колпака 600 мм
Макс. Вес садки (брутто) 50 кг
Энергопотребление
Электропитание 3фх 400 В, N, PE, +/- 10%
Установленная мощность 75 кВт
Теплоизоляция
Материал изоляции  Молибден
Температурные параметры
Макс. температура 1200°C
Рабочий диапазон температур 500-1200°C
Температура охлаждающей воды от 21 до 32 °C
Температурная неоднородность ±5°C
Нагрев
Тип нагрева Электрический
Кол-во зон нагрева 1
Материал нагревательных элементов молибден
Мощность нагревателей 50 кВт
Время нагрева до 1200°C не более 50 мин
Термопары 2 шт S-типа внутри камеры
Охлаждение
Охлаждающая среда Азот
Требуемая чистота газа 99,995 ppm
Мощность двигателя турбины 1.5 кВт
Макс давление охл.газа 1,5 бар (абс)
Защитный газ
Тип Водород
Макс. Давление 30 мбар
Управление потоком газа масс-расходомером
Вакуум
Вакуумный насос 1й уровень Механический, 65 м³/ч
Достижимый вакуум (на холодной пустой чистой печи) 1x10-2 мбар
Время достижения вакуума не более. 30 мин
Охлаждающая вода и сжатый воздух
Требуемое Давление сж.воздуха 6-7 бар
Требуемое давление охл.воды 2 бар
Потребление газа во время охлаждения 1 м³/ч
Потребление ох.воды 2 м³/ч