RUS
ENG

+7 812 602 25 95

info@formetspb.ru

Поверхностное напыление

Компания ООО «Формет СПб» является представителем компании Solid Spray Technologies LLC, разработчиком и производителем современного оборудования для порошкового напыления и установки для напыления. Компания Solid Spray Technologies, была основана с целью разработки установки для напыления нового типа. Основываясь на десятилетиях опыта в этой области, компания превратилась в №1 поставщика AC-HVAF оборудования в мире. «Формет СПб» предлагает к поставке установки для напыления, порошки для напыления и наплавки на основе железа, кобальта, никеля, а так же поставляет порошки по требованию заказчика. подробнее

ФОТОГАЛЕРЕЯ

Установки и порошки для напыления и наплавки

Компания ООО Формет является представителем компании Solid Spray Technologies, LLC, разработчиком и производителем современным оборудованием для газотермического напыления и установки для напыления. Компания Solid Spray Technologies, была основана с целью разработки установки для напыления нового типа. Основываясь на десятилетиях опыта в этой области, компания превратилась в №1 поставщика AC-HVAF оборудования в мире.

Компания ООО Формет предлагает к поставке установки для напыления железные порошки для напыления и наплавки на основе железа, кобальта, никеля, а так же поставляет порошки по требованию заказчика.

AC-HVAF система была создана для нанесения всех стандартных HVOF материалов с более высоким качеством и производительностью, в то же время устраняя трудности связанные с внедрением HVOF систем, такие как потребление большого количества кислорода, водяное охлаждение и т.д.

AC-HVAF системы нашли свое применение в США, Японии, Канаде, Австралии, Китае, Финляндии, Бельгии, России, Новой Зеландии, Южной Корее, медленно, но уверенно заменяя неэффективные HVOF системы (такие как К2 (GTV), JP8000 (Praxair), DJ2700/2700 (Sulzer-Metco)). AC-HVAF системы завоевали репутацию за счет исключительного качества покрытий, простоты управления, практического отсуствия необходимости в техническом обслуживании и очень высокой производительности.

Компания производит и продает также оборудование для электродуговой металлизации, высокоскоростной электродуговой металлизации, питатели порошкового материала, установки для напыления а также вспомогательное оборудование.

Компания производит, устанавливает у заказчика и сдает “под ключ” камеры для напыления, включающие все. что необходимо для процесса напыления, а именно: шумо- и пылеизолирующие комнаты, роботы, AC-HVAF системы, механизмы для вращения деталей, вентиляционные и пылеулавливающие системы, воздушные компрессоры и т.д.

Краткое описание AC-HVAF процесса

AC-HVAF это процесс порошкового высокоскоростного газотермического напыления, в котором используется энергия сгорания топливо-воздушной смеси. Процесс позволяет наносить высококачественные покрытия из металлов, сплавов, металлокерамики и боридов на металлические поверхности.

Материал покрытия в форме сплава или композитного порошка подается в устройство для его нагрева и ускорения. Смесь горючего газа (пропана, пропан-бутана, пропилена, природного газа) сжигается в каталитической камере сгорания пистолета генерируя высокоскоростную струю продуктов сгорания. Напыляемый порошок нагревается в камере сгорания и ускоряется в струе, формируя покрытие при ударе частиц о подложку.

Поскольку температура сгорания топливо-воздушных смесей гораздо ниже, чем топливо-кислородных смесей, становится возможным точно нагревать напыляемый порошок до нужной температуры, желательно несколько градусов ниже точки плавления материала, формируя покрытие из частиц находящихся в пластичном состоянии. АС-НУАР пистолет ускоряет частицы порошка до очень высоких скоростей порядка 700-800 м/с. Это важно для получения высокоплотных покрытий с высокой прочностью сцепления с материалом подложки.

Точное регулирование температуры частиц и поддержание ее ниже температуры плавления материала, а так же очень высокие скорости соударения частиц с подложкой, являются очень важными отличительными характеристиками АС-НVАF процесса.

Особенности распыляющей струи АС-НVAF процесса

Это во-первых размер струи и, во-вторых ее относительно низкая температура. АС-НVAF пистолет генерирует струю имеющую диаметр более 16 мм и длину более 250 мм, что гораздо больше дистанции напыления, которая обычно составляет 125-180 мм. Несмотря на большие размеры струи, нагрев подложки обычно незначителен, так как топливо полностью сгорает в каталитической камере и в самой струе горения уже практически нет.

Диаметр потока напыляемых частиц обычно составляет 3-5 мм. Учитывая размеры самой струи, это означает, что все частицы нагретого порошка до момента соударения с подложкой находятся в восстановительной атмосфере, то есть происходит минимальное окисление напыляемого материала. По этому показателю процесс очень близок к процессу холодного напыления. Малый диаметр порошковой струи позволяет эффективно напылять детали малого размера. В тоже время использование робота является необходимостью для получения равномерного покрытия.

Преимущества АС-НVAF процесса перед НVOF и другими процессами

Остаточные напряжения

Напыление высокоскоростными пластичными частицами вместо расплавленных ведет к образованию напряжений сжатия в покрытии, или существенному снижению напряжений растяжения.

Уменьшение окисления частиц в покрытии

Низкая температура струи АС-HVAF процесса позволяет избежать перегрева частиц характерного для HVOF, плазменного, дугового и детонационного процессов. Поскольку плавления частиц не происходит, окисление последних в полете на порядок ниже по сравнению с расплавленными частицами при HVOF. По той же причине существенно снижается декарбюризация при напылении карбидо-вольфрамового порошка .

Постоянство свойств покрытий

Ускоренные до высокой скорости частицы обладая дробеструйным эффектом, удаляют частицы плохо сцепленные с подложкой, устраняя источник возможных дефектов в покрытии.

AC-HVAF оборудование

AC-HVAF оборудование, производимое Solid Spray Technologies. LLC, включает систему управления с пистолетом PHAU-M2, питатель порошкового материала PFU-100, все необходимые контрольные кабеля и шланги, а также вспомогательное оборудование, такое как испаритель пропана, тепловые одеяла (если необходимо). Система исключительно надежна и проста в управлении, и может наносить все HVOF порошковые материалы. По качеству наносимого покрытия, коэффициенту использования материала и производительности она превосходит как лидирующие HVOF системы, такие как JP8000 (Praxair), DJ2600/2700 (Metco), так и менее популярные как К2 (GTV), а также аналогичное HVAF оборудование других компаний, недавно появившееся на рынке.

Основные преимущества

Исключительное качество покрытия

PHAU-M2 наносит высококачественные покрытия с очень низкой пористостью и высокой прочностью сцепления из всех металлических и металлокерамических порошков имеющихся на рынке

Простота использования

Установка очень проста в работе. Оператор загружает порошок в питатель, устанавливает (или загружает сохраненные) параметры и нажимает кнопку старт. Запуск пистолета и контроль параметров напыления происходит автоматически.

Надежность

Простая и проверенная временем кострукция пистолета с использованием наилучших материалов, наилучшие компоненты и электроника в контрольной системе - все это обеспечивает простоту и надежность в эксплуатации. AC-HVAF технология напыления твердыми частицами полностью устраняет залипание сопла, что не требует остановки процесса в течение многих часов. Это вместе с ‘прощающей ошибки’" оператора конструкцией пистолета и надежным программным обеспечением, резко снижает потребность в запасных частях.

Лидер в производительности и низкой себестоимости напыления

PHAU-M2 система по производительности напыления не имеет себе равных. Способная напылять до 30 кг/час порошкового материала без остановки в течение многих часов, одна система способна напылять до 260 тонн карбида вольфрама в год. Однако для большинства применений типичная производительность составляет 10-20 кг/час.

Высокая производительность напыления, использование воздуха вместо кислорода и низкое потребление запасных частей ведет к очень низкой себестоимости напыления деталей.

PHAU-M2 пистолет для напыления

Пистолет PHAU-M2 имеет простую, надежную и проверенную временем кострукцию. Пистолет работает на пропане (пропан-бутане, пропилене, МАФ-газе, природном газе) и сжатом воздухе. Пистолет может напылять металлы, металлические сплавы и металлокерамические порошки. Патентованная камера сгорания делает процесс горения делает процесс стабильным и дает возможномть эффективно передавать энергию выделенную при горении частицам напыляемого материала.

Особенности пистолета:

  • Высокое качество покрытий
  • Скорость частиц 700-800 м/с
  • Осевой ввод порошка в камеру сгорания
  • Воздушное охлаждение при ПВ 100%
  • Производительность напыления до 30 кг/час
  • Мгновенный старт/стоп
  • Незалипающиеся частицами порошка сопла
  • Набор сопел для разных материалов
  • Низкий расход запасных частей
  • Простая и надежная конструкция
  • Контрольная система пистолета PHAU-M2

    Контрольная система пистолета использует всю мощь современной “умной” промышленной электроники. Система обеспечивает полный автоматический контроль работы пистолета, имеет модульную конструкцию, упрощающую ослуживание. Весь контроль работой установки производится через touch-screenинтерфэйс. Система сконструирована согласно директивам безопасности АТЕХ Европейского сообщества, предъявляемым к подобным системам.

    Порошковый питатель PFU-100

    Особенности порошкового питателя:

  • Стабильная, без пульсационная подача порошкового материала
  • Отсутствие пластиковых уплотнений движущихся частей
  • Большой (Юл) объем канистры
  • Точный контроль подачи порошка
  • Производительность до 45 кг/час
  • Максимальное давление в канистре до 35 Бар
  • Местный и дистанционный (от системы управления пистолетом) контроль
  • Тепловое одеяло
  • Простота в обслуживании и легкость чистки для замены порошка

  • Камеры для напыления

    SolidSprayTechnologiesпоставляет “под ключ'" полностью оснащенные камеры для напыления, включая роботы, вентиляционно-очистительные системы, воздушные компрессоры, испарители пропана и другое вспомогательное оборудование. Имеются в наличии самые различные конфигурации камер в соответствии с требованиями заказчиков. Поставляются также отдельные компоненты, как новые, так и бывшие в употреблении, которые могут значительно снизить затраты на весь комплект оборудования.